Comment choisir le tissu filtrant approprié pour un filtre-presse

Le tissu filtrant est le composant principal du système de filtration par filtre-presse et ses performances affectent directement l'efficacité de la filtration, la qualité du filtrat, l'effet de perte du gâteau de filtration et les coûts d'exploitation de l'équipement. Si le tissu filtrant n'est pas sélectionné correctement, cela peut entraîner des problèmes tels qu'une diminution du taux de filtration, un tissu filtrant obstrué, des difficultés à éliminer le gâteau de filtration et une durée de vie raccourcie.

En raison des différences significatives dans les propriétés des boues, la composition chimique, la température et les exigences de filtration selon les différentes conditions industrielles, il n'existe pas de tissu filtrant universel adapté à toutes les applications. Lors de la sélection du tissu filtrant, une évaluation complète doit être effectuée sur la base des conditions réelles du processus.

Facteurs à considérer avant de choisir un tissu filtrant

Avant de déterminer le type de toile filtrante, il est important d’évaluer les aspects suivants :

• Environnement chimique : y compris la valeur du pH du liquide, la concentration acido-basique et la présence de milieux corrosifs.
• Température de travail : température de travail continue et température maximale possible.
• Caractéristiques des boues : taille des particules, teneur en matières solides, résistance à l'abrasion et viscosité des boues.
• Exigences de filtration : clarté du filtrat, teneur en humidité du gâteau de filtration et taux de filtration.
• Type d'équipement : tel qu'un filtre-presse à plaques et cadres, un filtre-presse à caisson ou tout autre équipement de filtrage.
• Coût global : équilibrer les coûts d’approvisionnement, la durée de vie et les dépenses de maintenance.

De plus, l'ouverture du tissu filtrant est déterminée par l'épaisseur des fibres, la densité du fil et la structure du tissu, ce qui affecte directement la précision et la vitesse de filtration. Lorsque le processus de production change, les performances du tissu filtrant doivent être réévaluées et testées.

Matériaux et caractéristiques courants des tissus filtrants

Tissu filtrant en polyester (PE)

Le tissu filtrant en polyester a une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, peut fonctionner de manière stable dans un environnement d'environ 150 ° C pendant une longue période et a une bonne résistance aux acides.

Convient aux industries telles que la chimie, la pharmacie, la transformation des aliments, la séparation huile-eau et le traitement des eaux usées faiblement acides.

Tissu filtrant en polypropylène (PP)

Le polypropylène présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, un taux d'absorption d'humidité extrêmement faible et un détachement facile du gâteau de filtration, ce qui le rend adapté aux environnements de filtration hautement corrosifs.

Largement utilisé dans la déshydratation minière, le traitement des déchets liquides métallurgiques, la production de colorants et le traitement des eaux usées.

Tissu filtrant en nylon (PA)

Le nylon a une excellente résistance à l'usure et aux alcalis, peut s'adapter à des conditions d'usure élevées et a une bonne élasticité.

Principalement utilisé dans les industries minières, de lavage du charbon, de céramique et métallurgique, non recommandé pour une utilisation dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.

Toile filtrante Vinylon

Vinylon a une bonne résistance aux alcalis et à l'usure, adapté aux environnements fortement alcalins, mais une résistance aux acides et à la chaleur relativement faible.

Principalement utilisé pour le traitement de la céramique, l'industrie chimique alcaline et la filtration métallurgique à basse température.

Tissu filtrant en coton

Le tissu filtrant en coton est un matériau filtrant traditionnel avec de bonnes performances d'étanchéité et des caractéristiques sans pollution, mais sa résistance aux acides, sa résistance à la chaleur et sa résistance au vieillissement sont limitées.

Convient aux milieux neutres à basse température et à la transformation des aliments à petite échelle.

Tissu filtrant en feutre de polypropylène non tissé

La structure en feutre aiguilleté présente des micropores uniformes, ce qui permet d'obtenir une précision de filtration élevée et de bonnes performances de détachement du gâteau.

Principalement utilisé dans le traitement des eaux usées de lavage du charbon, d'impression et de teinture, le filtre à manches et la filtration chimique fine.

Performances de filtrage de différentes structures de fils

Outre le matériau, la structure du fil affecte également l'effet filtrant.

Le tissu filtrant monofilament a une surface lisse et des pores uniformes, qui ne se bouchent pas facilement, et le gâteau de filtration a tendance à tomber, ce qui le rend adapté aux conditions de filtration à cycle élevé.

Le tissu filtrant multi-fibres équilibre la résistance et les performances de filtration, adapté à la plupart des applications de filtration industrielle.

Le tissu filtrant à fibres courtes a une grande capacité à retenir les particules fines, ce qui permet d'obtenir une plus grande clarté du filtrat, mais le gâteau de filtration est relativement difficile à éliminer.

Comparaison des structures de tissu communes

Le tissu filtrant adopte généralement les trois méthodes de tissage suivantes :

• Armure toile : Forte capacité de rétention des particules, adaptée à la filtration fine.
• Tissage diagonal : Équilibrant la vitesse de filtration, la rétention des particules et les performances de détachement du gâteau, c'est l'une des méthodes de tissage les plus largement utilisées.
• Motif satiné : surface lisse, gâteau de filtration facile à décoller, adapté à la filtration continue à haut débit.

La plupart des toiles filtrantes industrielles subissent également un post-traitement tel qu'un thermofixage et un calandrage pour améliorer la stabilité dimensionnelle et la durée de vie.

Conclusion

La sélection du tissu filtrant doit tenir compte de manière exhaustive de l'environnement chimique, de la température, des caractéristiques de la boue et des objectifs de filtration, puis les faire correspondre aux matériaux, à la structure du fil et à l'organisation du tissu. Une configuration raisonnable du tissu filtrant peut non seulement améliorer l’efficacité de la filtration, mais également réduire les coûts de maintenance et prolonger les cycles de fonctionnement des équipements.