L'application spécifique de l'écran de filtre en spirale en polyester?

Utilisations principales de l'écran de filtre en spirale en polyester (version détaillée)

Écran de filtre en spirale en polyester (ou séchoir en spirale en polyester) est devenu un milieu de séchage et de filtrage industriel multifonctionnel à haute performance avec sa structure de tissage en spirale monofilament en polyester unique et sa conception de maille remplissable (formant un filtre en spirale en polyester). Il joue un rôle clé dans de nombreuses liaisons de production qui ont des exigences strictes sur la perméabilité de l'air, la résistance, la résistance à la température et la résistance à la corrosion chimique. Ses principales utilisations sont concentrées dans les zones centrales suivantes:

1. industrie de la création

Rôle de base: Il peut remplacer la couverture sèche dans la section de séchage de la machine à faire du papier, jouer un rôle de séchage et réduire les coûts. Il convient à une variété de scénarios de production de papier avec de grandes quantités de séchage, y compris, mais sans s'y limiter, du papier d'emballage, du papier culturel, du papier du tableau et de la planche de pâte.

Avantages spécifiques:

Perméabilité à forte air, bon effet de séchage, temps de séchage court, temps de production.

Une bonne force, une longue durée de vie et un fonctionnement en douceur: la structure en spirale combinée aux excellentes performances du monofilament de polyester offre une stabilité extrêmement élevée, peut résister à une tension élevée et à des cycles à long terme à haute température (généralement supérieurs à 150 ° C), assurer le fonctionnement stable à long terme de la machine papier et réduire les pauses finales.

Résistance à haute température et à l'hydrolyse: le matériau en polyester spécial fonctionne bien dans la température élevée (100 ° C - 140 ° C toute l'année) et un environnement d'humidité élevé de la section de séchage de la machine papier, bien meilleure que la plupart des fibres synthétiques, et a une longue durée de vie.

Réduire le recwetting: la structure respirante optimisée aide à décharger la vapeur d'eau générée par le séchage dans le temps, à réduire le recwetting et à améliorer l'efficacité du séchage.

La surface plane du filet peut améliorer la qualité de la surface du papier: la douceur et l'uniformité de la surface du réseau sec aident à obtenir une bonne planéité de surface du papier. Les joints nets en spirale spécialement conçus (tels que le plug-in en spirale) peuvent également réduire considérablement les marques de surface du papier. 

2.

Rôle de base: Dans la section de séchage de la machine à régler, du sèche-linge, du stenter à air chaud et d'autres équipements, il sert de support, de convoyeur et de ceinture de guidage pour que le tissu fonctionne.

Avantages spécifiques:

Résistance à la chaleur élevée: il peut résister aux températures élevées couramment observées dans le processus de teinture et de finition (l'air chaud et les températures de tambour de séchage sont souvent de 180 ° C - 230 ° C, ou même plus), et maintenir la résistance structurelle sans déformation ni adoucissement.

Résistance à la corrosion chimique: il résiste à l'érosion des colorants, des auxiliaires, des acides et des alcalis et d'autres produits chimiques pour éviter une défaillance précoce ou une contamination des tissus dus à la corrosion.

Stabilité dimensionnelle élevée et allongement faible: il garantit la précision de la tension et le contrôle de la forme du tissu à des températures élevées et empêche le tissu d'être biaisé et déformé.

Bonne perméabilité à l'air / perméabilité: il permet à l'air chaud de pénétrer le tissu uniformément (ou contrôle le flux d'air dans des conceptions spécifiques), améliorant l'efficacité du séchage et l'uniformité. Certains processus nécessitent une perméabilité à l'air extrêmement élevé, qui peut être rencontré par des réseaux secs en spirale non remplis; Alors que les pièces qui nécessitent moins de perméabilité de l'air (comme les machines d'impression de transfert) peuvent utiliser des versions à faible perméabilité de l'air.

Surface lisse et résistante à l'usure: Réduisez les rayures et usurez sur la surface du tissu et protégez la qualité de surface du tissu.

3. Champ de filtration et de déshydratation industrielle (filtre en spirale en polyester)

Fonction centrale: Dans le processus de séparation solide-liquide, en tant que tissu d'écran de filtre / filtre, intercepte les particules solides, permettent au liquide de passer ou d'être utilisé pour distribuer uniformément le vide / flux d'air pour la déshydratation.

Scénarios d'application principaux:

Déshydratation des boues (convoyeur de courroie de filtre à ceinture / ceinture à vide): En tant que courroie de filtre, en s'appuyant sur une structure de maillage extrêmement fine, il peut intercepter efficacement les particules de boues fines, réduire la perte de matériaux ("fonctionnement") et augmenter la teneur solide et l'efficacité de traitement du gâteau de boue. Sa résistance élevée et sa résistance à l'usure élevée conviennent aux environnements d'extrusion à haute pression ou de filtration sous vide continue.

Lavage et épaississement de la pulpe: utilisé comme filtre sur des équipements tels que les rondelles de pulpe et les épaissistes pour intercepter les fibres de pulpe et permettre la décharge de liqueur noire ou d'eau blanc. Le maillage à haute densité réduit la perte de fibres et de charges fines, réduisant les coûts de production.

Lavage du charbon (déshydratation du charbon): Intercepter les impuretés telles que la boue de charbon dans les centrifugeuses, les écrans et les filtres de sédimentation pour atteindre la déshydratation et la récupération de la boue de charbon ou la séparation solide des liquides de la suspension du charbon.

Déshydratation de la nourriture et de la biomasse: Déshydratation de lies à vin / vinaigre: séparez les résidus solides (lies à vin / vinaigre) après la production d'alcool ou de vinaigre. Les caractéristiques de la résistance à la corrosion chimique et de la résistance à la corrosion microbienne sont cruciales, et la structure de remplissage peut effectivement empêcher la perte de résidus de fermentation fine.

Déshydratation des résidus de traitement des produits agricoles tels que les résidus de pomme de terre et les résidus de haricots. Produits chimiques (poudre / cristallisation): La séparation des particules de catalyseur, des cristaux ou d'autres liqueurs de mère produit chimique pendant le processus de filtration nécessite une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une filtration fine pour éviter la perte de produit.

Autres scénarios de séparation solide-liquide: tels que la déshydratation et le lavage des scories métallurgiques, des pigments, des matières premières en céramique, etc.